陶瓷修复 磁选装置。

主要由滚筒、滚筒、刷辊、磁系、槽体、传动部件等六部分组成。筒体采用2-3mm不锈钢板的卷焊成筒体，端盖为铸铝零件或工件，用不锈钢螺丝与筒体连接。电动机由减速器或无极调速电机直接带动滚筒、磁辊、刷辊作旋转运动。磁性是一种开放的磁系，被安装在一个圆筒内和全磁中。该磁块由不锈钢螺栓安装在磁轭底板上，该磁轭轴伸出圆筒外，轴端有一个拐臂。扭动拐臂可调节磁系偏角，适当调整后可用拉杆固定。槽体内的工作区是不锈钢板制造的，槽体和槽体的其它部分都是用普通钢材焊接而成的矿浆，经给矿喷管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。

由于磁场磁选机的作用，磁性颗粒发生磁聚，形成“磁链”或“磁链”，矿浆中的磁力受磁力的作用，向磁极运动，而吸附在圆筒上。因为磁极的极性在沿圆筒旋转方向上交替排列，且在工作时固定不动，“磁链”或“磁链”随筒体转动时，由于磁极相间的磁搅拌现象，被夹在"磁团"或"磁链"中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落，最终被吸到圆筒表面的"磁团"或"磁链"即是精矿。精矿随滚筒转至磁系边缘的磁力最弱的地方，在卸料管喷出的冲刷水流作用下，卸入精矿槽，若为全磁辊，则卸矿用刷辊。无磁或弱磁矿物随矿浆排出槽外，即为尾矿。

耐磨性陶瓷片用于磁选修复的步骤。

陶瓷修复 特性：

超硬耐磨。

2、陶瓷没有磁性。

3、分离率高。

四、安全可靠。

5、适应性广。

陶瓷修复 修正步骤：

检查环境温度。在施工过程中，施工现场的温度必须控制在5℃到40℃之间，如温度太低，物料本身及施工区域需加温5℃以上，直至耐磨陶瓷施工完毕。为避免直接日晒或强风条件下施工，防止磁选机热胀冷缩造成的陶瓷片相互挤压，影响结合强度，强风时禁止施工，因风引起的扬尘会严重影响陶瓷胶的粘结强度。

2、对磁选机进行表面处理，使用清洗工具将施工部位的浮灰、杂物等清理干净。

3、采用机械除锈，利用角向磨机除垢、除锈、除杂物，直至露出金属光泽。保证表面光滑平整。存在焊接处，需全部打磨平整。

4、刮胶后，将瓷胶与固化剂按一定比例混合，然后搅拌，将调好的胶片涂在陶瓷上，使粘合剂均匀涂抹，不得有漏涂现象，然后将陶瓷片按顺序粘到磁选机的筒体壁板上。(严格按工艺配比，并保证混合均匀；按随用随配)。注意：陶瓷片刮胶前要检查表面毛刺，并清除表面污物。

5、粘贴。把刮胶的陶瓷片按顺序贴在施工部位，用橡胶锤轻敲实。陶片装贴要求金属壁板紧密贴合，陶瓷装贴应平整，并尽可能形成光滑的表面，每一相邻陶瓷块的高低差应小于0.1mm。

6、自我检查、修整。贴完后，要检查陶瓷衬片的外壁光滑、平整，没有深度的滑痕和破裂，确保贴后平整，发现不合格的地方要修整。